g73编程实例及解释（g73编程格式）
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本文目录一览：
数控车床g73怎么编程
数控车床编程基础 坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。G00—快速定位G01—直线插补，G0G03—圆弧插补。G90——单一外圆车削循环。G94——单一端面车削循环。宇龙仿真软件的使用。G92螺纹车削循环。G71—内外径复合循环及练习。G72—内外端面复合循环，G73—封闭轮廓复合循环，G74—端面孔循环。G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环。
W_ (Z方向的余量)：加工完成后，Z轴方向的余量，单位为毫米 F_ (进给速度)：切削过程中的进给速度，单位为毫米/分钟或毫米/转，需根据刀具和工件材料选择合适的值 在使用G73指令时，需要确保刀具的进给速度、切削深度和退刀深度等参数合理设置，以保证加工质量和效率。
G73中的U是半径编程。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm，那么U就是（120-100-6）÷2=7，即输入U7。R是指刀数。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm。那么剩余14mm，每刀吃5mm，就用了3刀，加上第一刀，所以输入R4。
A1→B1：ns 程序段是G0 时按快速移动速度，ns 程序段是G1 时按G73 指定的切削进 给速度；B1→C1：切削进给。③ C1→A2：快速移动；④ 第二次粗车，A2→B2→C2 ：A2→B2：ns 程序段是G0 时按快速移动速度，ns 程序段是G1 时按G73 指定的切削进 给速度；B2→C2：切削进给。
数控车床G71G72G73详细用法?
1、其中，△d表示切削深度（以半径为单位，无正负符号，且为持续指令）；e为退刀量（持续指令）；ns和nf分别为精加工段的开始和结束段号；△u和△ω分别为X轴和Z轴的精车余量（带有正负符号，直径指令）；F、S、T分别代表进给速度、主轴转速和刀具功能；G70用于结束粗加工循环，且必须跟随在粗车循环之后。
2、G70为精车循环，该命令不能单独使用，需跟在粗车复合循环指令之后。(2)图示说明循环轨迹 如图1所示，AB为工件轮廓线，刀具从C点开始快速移动到D点，移动的间隔为精车留量，然后根据给定的切削深度x轴进刀，进行轴向车削，退刀时按退刀量e进行45。
3、代码格式：G71 U(Δd) R(e) F S T ；⑴ G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) K0/1 J0/1；然后把刀停到安全位置，换刀，然后g71p—q—搞定。
4、G7G7G73指令主要用于粗加工，根据工件形状和加工要求的不同，选择合适的指令进行加工。G70指令用于精加工，确保加工精度和表面质量。在使用这些指令时，需要根据实际情况设定合适的参数，如切削深度、进给速度、主轴转速等，以确保加工效率和加工质量。
5、G73循环指令主要用于球形和锥形的粗加工，其参数设置与G71类似，可以根据加工要求灵活调整。总之，G71和G72指令在fanuc数控车床系统中发挥着重要作用，通过合理设置参数，可以实现高效的外圆和端面加工。在实际应用中，应根据具体的加工需求和图纸要求，选择合适的指令和参数设置，以确保加工质量和效率。
6、G7G7G73在数控编程中的用法如下：G71用法： 功能：用于零件的轮廓粗加工，按照零件轮廓的形状进行循环切削，以去除大部分余量。 编程格式：在设定好精加工的程序段后，通过G71指令调用，并设置相应的参数，即可自动进行粗加工。
g73编程实例及解释
G73编程实例及解释如下：G73格式：G73 U W R：这是G73指令的轮廓粗加工部分，用于设置粗加工的参数。G73 P Q U W F：这是G73指令的精加工部分，用于设置精加工的参数及进给速度。
G73格式是一种数控编程指令，用于在数控机床上进行精加工。这种格式允许用户定义精车过程中刀具的切削路径和参数。G73U-W-R-表示的是X轴方向和Z轴方向的精车尺寸与毛坯尺寸的差值，以及该动作的重复次数。
数控车床g73编程实例及解释是如下：输入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。
G73是一个常用的数控编程指令，它是一种用于机床加工复杂零件的编程指令。G73指令可以分为两类：G73钻孔和G73螺旋钻孔。其中，G73钻孔是一种将加工工件进行分层加工的方法，当达到某一层深度后，机床会自动折回，并继续对上一层加工，直到完成所有层次的加工。
在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。