本篇文章给大家谈谈华中数控编程实例带图，以及华中数控编程说明书对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控车床编程实例带图的
数控车床管螺纹编程实例如下： 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
- Q：精加工结束的程序段号 - W：轴向余量 - F：进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。
前提是调整转速200左右。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程：G99_M3_S200，G0_X5_T0101，Z，G1_Z0._F0.3，X45_F0.25，Z-3_F0.2，G0 X5，Z100._M5，M30。
求华中数控车椭圆编程实例,最好是教案
数控车床如何运用巨集程式编椭圆. 给据个例子。
很多人不了解数控车简单零件综合编程，下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例。01 确定加工路线：按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为F717。
车床编程特征：讲解变量使用、演算和赋值等车床编程的基础特征。2 宏程序与R参数应用技巧：展示如何用宏程序和R参数处理不同轴加工、螺纹和孔加工等技巧。3 非圆锥曲线零件编程实例：提供椭圆、双曲线和抛物线类零件的编程实例。
另一个编程实例，图2-2所示工件毛坯同样为ф26尼龙棒，采用公制编程，主程序程序名%2002，建立坐标系后调用刀具并启动主轴，快速移位后进行加工，采用G80、G0G7G00、G0G0G01等指令进行加工路径的设定。这些实例展示了在数控车床上进行编程的具体操作步骤，包括建立坐标系、快速移位、调用子程序、加工路径的设定等，通过不同的指令和参数设定完成不同工件的加工要求。
求加工中心编程实例
1、加工中心的手动编程内圆弧过程类似于用圆规画圆，首先确定圆的半径和圆心位置。编程步骤如下： 从机床的起点开始，使用G1指令移动到圆弧的起点（如G1 X0 Y0）。 接下来，指定圆心到起点的距离，即圆的半径，通过G2或G3指令（G2表示顺时针圆弧，G3表示逆时针），然后给出圆心移动的方向和结束位置。
2、朋友你好。编程如下，其中D01=第一段为单层铣。第二段为多层铣，如厚度为10CM，每次1CM。
3、G16X50圆周孔半径Y45起始角 完成圆周孔钻削后，程序需要设定切削参数，以实现高效率的钻孔。具体命令如下：M3S1000G98G81Z-5R3F250 以上指令表示启动主轴，设定转速为1000转/分钟，使用直径为3的钻头进行钻削，钻削深度为5，安全距离为3，进给速度为250毫米/分钟。
4、加工中心编程中，G41和G42是用于实现刀具半径补偿的重要指令。这些指令的使用，可以简化编程过程，减少计算刀具中心与产品轮廓之间的距离，直接按照图纸尺寸要求编程。
华中数控世纪星G71.G72G73的实例
1、在华中数控世纪星系统中，G7G72和G73是用于粗加工和半精加工的重要指令。G71用于轴向和径向轮廓的粗加工，能够一次性切除大部分材料，提高加工效率。其格式如下：N01 G71 U2 R1 N02 G71 P03 Q04 U W 在N01行中，U2表示每次切削深度为2mm，R1表示每次切削后的退刀量为1mm。
2、(1)粗精车指令配合使用的G70—G73，其中G70为精车指令(与G71或G72或G73配合使用)，此类指令在程序中的使用由三部分组成，以G71为例说明如下：#第一部份：有二个G71程序段，第一个G71用来规定每一次粗车的吃刀深度，退刀量等；第二个G71用来确定与精车程序段的关系，保证精车余量、并开始粗车。
3、首先G71和G73都是车削复合固定循环指令，复合固定循环指令可将多次重复动作用一个程序段来表示，只要在程序中给出最终走刀路线轨迹及重复次数，系统便会自动重复切削，直到加工完成。在加工过程中，如果加工时切削余量太大，切削表面形状复杂，可采用复合固定循环指令达到简化程序、加快编程效率的目的。
4、G71是外圆内孔粗车循环，G73是轮廓粗车循环，G71很常用，G73很少用G71只能递增或者递减式进刀，G73则不受此限制。G71效率比G73高的多。
数控机床怎么编程
FANUC数控车床中用角度A编程的方法：A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。
先学习基础G/M代码（如G00、G0M0M30），用简单图形（如矩形、圆）练习手工编程。 通过机床模拟软件（如CIMCO Edit）调试程序，观察刀具运动轨迹是否符合预期。 参考机床厂家提供的编程手册或培训教程，结合实际加工案例积累经验。
电脑编写数控机床的程序主要通过以下两种方式： 手动编程方式 直接输入数控程序文本：这种方式实质上是手写编程的一种电子化形式。用户打开电脑上的记事本工具或其他文本编辑器，根据所需的加工操作和数控机床的指令格式，直接输入相应的数控程序文本。
凯恩帝数控机床编程主要分为几个关键步骤。首先，需要启动机床主机，并进入程序编辑界面。在自动模式下，按下「EDIT」按钮即可顺利进入程序编辑界面。在程序编辑界面中，用户可以选择新建一个程序。输入程序号和名称，并选择适合的加工方式以及加工数量等参数。
包括内外圆柱面、锥面、复杂回转曲面以及螺纹等。数控机床按照预先编程的加工程序自动执行加工任务。加工程序是按照零件加工工艺、参数、刀具路径、位移量、切削参数和辅助功能编写的，存储在控制介质上，并输入到数控装置中以控制机床操作。
外圆程序怎么编程
1、外圆程序的编程方法需要根据具体的数控系统和加工需求来确定。以下是一些通用的编程步骤和要点：编程前的准备 了解指令：需要熟悉程序段的基本框架和常用指令的格式、功能及用途，如G00、G0G0G03等基础加工指令。明确路径：明确加工路径，并尽可能详细地标出路径上的坐标值，以确保编程的准确性。
2、CNC铣外圆的手工编程步骤如下：定义坐标（可选）：G54X0Y0Z100：这一行通常用于定义工件坐标系（如G54），并快速移动到安全位置Z100，以便检查坐标是否正确。在实际编程中，这一步有时可以省略，具体取决于编程习惯。主轴启动：M3S1000：M3表示主轴正传，S1000表示主轴转速为1000转/分。
3、在数控编程中，使用G90指令进行粗车外圆操作时，直接从起始点X40退刀至X41，再从X40.0退刀至X40.1，最后从X30退刀至X31，这种编程方式确实显得繁琐。这样的编程方式不仅增加了编程时间，还可能导致不必要的刀具移动，影响加工效率。
4、以铣一个50的外圆为例，刀具直径为12。在编程时，首先需要确定工件坐标系和对刀点，然后根据圆弧插补指令G02或G03来编写程序。具体代码可能如下：G54；设定工件坐标系 G00 X0 Y0；快速移动到起始点 G02 X50 Y0 R24 F100；铣削外圆 以上就是手工编程的基本步骤和常用指令，希望能对你有所帮助。
5、CNC铣外圆的手工编程步骤如下：程序初始化与坐标定义 G54X0Y0Z100：这一行代码通常用于定义工件坐标系（G54），并将刀具移动到安全位置（X0Y0Z100）。在实际操作中，这一步主要是检查坐标是否正确，有时可以省略，但养成良好的编程习惯很重要。
6、数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。