本篇文章给大家谈谈数控编程实例g71大全，以及数控编程实例g71大全及答案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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广数980tdb编程格式G71怎么用
G71指令格式为：G71 U(Δd) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)，其中Δd为背吃刀量，e为退刀量，ns为精加工轮廓程序段开始段的段号，nf为结束段号，Δu为X轴方向精加工余量，Δw为Z轴方向精加工余量，f、s、t分别为粗车时的进给量、主轴转速及刀具。
在使用广数980系统进行编程时，如果外径和内孔都需要进行循环加工，G71程序的编写需要注意不同的参数设置。具体来说，第一次循环可以设置为P10 Q20，这样可以确保外径和内孔的粗加工阶段得以完成。第二次循环则应调整为P30 Q40，这样可以确保内孔的精加工阶段顺利完成。
G71指令主要用于粗加工圆柱表面，它能够有效提高加工效率。G71指令的具体格式为：G71 X_I_K_L_F_。其中，X和F不需要特别解释，它们分别对应终点坐标和进给速度。而I、K、L则代表不同的参数：I参数表示进刀量，即每次切削深度。K参数表示退刀量，即每次切削后刀具退回的距离。
不支持情况：广数980tda系统不支持G71二型指令。如果需要使用G71二型指令，需要考虑使用其他型号的系统，如广数980tdb或广数980tdc。系统区别：广数980tdb系统支持G71二型指令，而广数980tdc系统不仅支持G71二型指令，还支持G72的二型指令。
- Fanuc和广数980机床的G71指令分为粗车和精车程序段，而华中系统不分。- 华中系统在G71指令中不要求零件轮廓的单调性，因此可以使用G71加工X向凹轮廓。- 华中系统的G71指令格式中包含了X(Δu)和Z(Δw)参数，用于控制加工路径。 注意事项：- 使用G71指令时，要注意刀尖方位号的设定。
g71程序编程方法如下：工具/原料：斯沃仿真软件广数980TD版本。打开软件。G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量格式为：G71U_R_；G71P_Q_U_W_F_。
数控车床g71怎么编程?请举个例子谢谢了
1、- Q：精加工结束的程序段号 - W：轴向余量 - F：进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。
2、设定初始坐标系：```N01 G92 X200.0 Z20 ```这一行代码用于设定坐标系的原点。
3、数控车床G71编程详解：一个实例解析在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要：-U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。-R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。
4、要编程数控车床G71粗车循环指令，首先需要理解其基本步骤。首先，打开专门用于数控车床模拟和编程的仿真软件。G71指令的核心用于快速去除棒料毛坯的大部余量，其格式为：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_。其中，U代表背吃刀量（半径值），R代表退刀量。
5、g71编程实例及解释是如下：实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
数控车床G71车内孔编程实例
起始点A(46，3)设定，使用G71指令进行内孔粗加工循环。 循环的切削深度设置为5mm，需要保证足够的退刀量以避免干涉，此处设置为1mm。 在X轴方向，精加工余量留0.4mm；在Z轴方向，留0.1mm作为精加工余量。 工件毛坯的部分由点划线标识，在编程时需注意避开这部分材料。
加工图1所示零件时，首先使用内径粗加工复合循环G71，起始点定位于A点(46， 3)，设定切削深度为5mm（半径量）。在退刀过程中，退刀量设置为1mm。进入精加工阶段，X方向余量为0.4mm，Z方向余量为0.1mm，这些部分在图纸上用点划线表示，代表工件的原始形状。
G71U2R1 - G71启动轴向粗车循环，U2表示X轴每次进刀量为2毫米，R1表示X轴退刀量为1毫米。 G71P60Q90F30 - P60指循环开始于G代码N60行，Q90指循环结束于N90行，F30表示循环中的进给速率为30毫米/分钟。 G0X60 - G0表示快速定位，X60表示移动到X轴60毫米的位置，作为车削的起点。
数控车编程中，G71指令主要用于外圆柱面的粗加工。若要进行内孔加工，通常不会直接使用G71指令，因为它的设计主要用于外圆面，而非内孔。相反，内孔加工更多地会采用G90指令，如示例所示。在示例中，M03 S800指令设定主轴转速，T0202指令选择刀具，G0指令移动至起点位置，X50 Z2指令设定起始坐标。
数控车编程G71没有内孔循环功能。G71指令主要用于外圆柱面的粗加工，而非内孔加工。
数控编程中如何用G71循环指令切内孔?
1、在数控编程中，使用G71循环指令切内孔的操作步骤如下：初始化设置：调用程序O0001。选择镗刀T0404。主轴转速设为400转/分。编写并执行起始代码：G00 X100 Z100；G00 X15 Z5；，使机床移动至起始位置。设置G71循环指令：编写并执行：G71 U1 R1；G71 P30 Q40 U0.6 W0.1 F0.2。
2、数控编程中，G71循环指令用于切削内孔，操作步骤如下。首先，调用程序O0001，选择镗刀T0404，主轴转速设为400转/分，执行以下程序代码：G00 X100 Z100；G00 X15 Z5；G71 U1 R1；G71 P30 Q40 U0.6 W0.1 F0.2。在执行这些代码后，机床将移动至起始位置，然后执行切削循环。
3、在数控编程中，G71和G73指令用于粗加工，用于去除大部分材料，形成一个基本的轮廓。这两指令的主要区别在于它们的走刀路径。具体而言，G71是沿着Z轴进行切削，而G73则是沿着轮廓进行切削。
数控车床g71编程实例及解释
数控车床G71是外圆粗车复合循环指令，以下为编程实例及解释。 编程实例：假设要加工一个外径为50mm，长度为80mm，前端有10mm长、直径40mm的台阶轴，毛坯直径60mm。
g71编程实例及解释是如下：实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
- W：轴向余量 - F：进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。
加工图1所示零件时，首先使用内径粗加工复合循环G71，起始点定位于A点(46， 3)，设定切削深度为5mm（半径量）。在退刀过程中，退刀量设置为1mm。进入精加工阶段，X方向余量为0.4mm，Z方向余量为0.1mm，这些部分在图纸上用点划线表示，代表工件的原始形状。