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本文目录一览：
- 1、数控车螺纹G76怎么编程
- 2、数控车用G76车反牙怎么编
- 3、...数控上遇到一个问题.想请大家帮个忙.就是用那G76和G78编程怎么...
- 4、华中数控编程车螺纹G76指令怎么用?
- 5、数控车编程G76
- 6、小巨人数控全聚能M24外螺纹用G76怎么编程
数控车螺纹G76怎么编程
G76指令通常需要较为复杂的计算，因此在编程时，大多数情况下会使用G82G76。 参数C-R-E-A-X-Z-I-K-U-V-Q-P-F中：- C代表精整次数（1-99），是一个模态值。- R表示螺纹纵向退尾长度（1-99），也是一个模态值。- E代表螺纹横向退尾长度（1-99），同样是一个模态值。
- d表示精加工余量，以半径值编程；- Δd表示第一次粗切深；- X、Z表示螺纹终点的坐标；- U、W表示增量坐标；- I表示锥螺纹的半径差，I=0为直螺纹；- k表示螺纹高度。
设置G76车螺纹程序时，首先要输入编码：G76P010055Q50R0.5。 在G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）中，第一个P代表精车余量，中间两位数字通常设为00，最后两位表示螺纹角度，对于英制螺纹设置为55°。 第一个Q指定螺纹腔的最低切削量，而R表示精车余量。
在编程时，可以参考具体的加工要求和机床性能，合理选择加工参数，确保加工过程的顺利进行。例如，对于多头螺纹加工，需要特别注意螺纹部分的半径差i的设定，以及导程L的准确值，以保证加工质量。此外，通过调整F参数，可以控制切削速度，进一步优化加工效果。
数控车用G76车反牙怎么编
数控车用G76指令车反牙的编程要点如下：开启反转功能：在编程时，需要设置机床的主轴转动方向为反转，以便车削出反螺纹。使用反刀加工：选用适合车削反螺纹的刀具，即刀具的切削刃方向与正常螺纹切削方向相反。G76指令编程：G76指令是数控车削中常用的螺纹切削循环指令。
下面的朋友不会就不要误导别人，车反牙没有退刀槽，告诉你正转看你的螺距大小呢，小的300转就可以呢呀！大的50-80转就可以呢呀！一刀车0.025-0.03。是调子程序做的！，把刀移到螺纹长度那里，如-50那里！编程就是Z2F螺距。
很有可能是车刀的角度没有选择好。车反牙时左切削刃的后角为3度减去螺纹升角；右切削刃的后角为3度加上螺纹升角。这很重要，可不要忘了。
首先理顺几个概念，通常螺纹都是由丝头向丝尾，也就是有螺纹最外端向螺纹最里端加工的，这种情况下，顺牙只能是由主轴正转加工，反牙由主轴反转并且刀具倒装加工的。还有一种螺纹加工方法，在螺纹最极端已经切出空位槽的情况下也可以由螺纹最里端向螺纹最外端加工，情况相反。
广州数控980TDB怎样程式设计车变螺距螺纹 G34只能 车等差数列 变距螺纹 如 10-20-30-40 或40-30-20-10 如果是等差数列的螺纹用G34 就比较简单 、如果是非等差 或 直径连续变化 、圆弧螺旋路径 的螺纹、就要用巨集程式码 串联现有的单一螺纹指令跟圆弧指令来完成。
...数控上遇到一个问题.想请大家帮个忙.就是用那G76和G78编程怎么...
1、与G76不同，G78是另一种螺纹加工的固定循环指令。它能够通过一系列预设的步骤完成特定的螺纹切削任务。尽管G76和G78都用于螺纹加工，但它们之间存在明显的区别。G76更为灵活，适用于各种螺纹类型和加工需求；而G78则更加标准化，适用于特定类型的螺纹加工任务。使用G76编程时，需要考虑多个因素。
2、G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z-30 P Q R F ；(第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值)(第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。
3、朋友 无意间看到你的问题 我大概给你回答下：G76是螺纹循环，它要求输入第一刀吃刀量，然后系统自动计算出下一刀吃刀量，G76无法执行跳跃加工命令，它只会从老老实实从第一刀加工到最后一刀。建议用G78或G92螺纹循环，它的优点是可以执行跳跃命令。
华中数控编程车螺纹G76指令怎么用?
G76指令通常需要较为复杂的计算，因此在编程时，大多数情况下会使用G82G76。 参数C-R-E-A-X-Z-I-K-U-V-Q-P-F中：- C代表精整次数（1-99），是一个模态值。- R表示螺纹纵向退尾长度（1-99），也是一个模态值。- E代表螺纹横向退尾长度（1-99），同样是一个模态值。
G76指令概述：在某些数控系统中，G76指令用于执行螺纹切削的固定循环，它可以简化编程过程，提高加工效率。华中数控系统可能也有类似的指令，但具体语法和参数可能有所不同。假设性使用方法：指令格式：G76 X_Z_R_P_Q_F_；X， Z：螺纹终点的绝对坐标或相对坐标。R：退刀量。P：螺纹牙型高度。
）外圆车刀T01使用G71进行轮廓粗加工，G70进行精加工。2）3MM割刀T02切槽至尺寸要求。3）60度螺纹刀T03使用G92加工螺纹至尺寸要求。4）T02 3mm割刀倒角及切断。5）调头，找正夹紧，平端面至尺寸要求。 加工路线 红色：外圆粗精车；绿色：切槽及切断；蓝色：螺纹。
数控车编程G76
1、G76指令通常需要较为复杂的计算，因此在编程时，大多数情况下会使用G82G76。 参数C-R-E-A-X-Z-I-K-U-V-Q-P-F中：- C代表精整次数（1-99），是一个模态值。- R表示螺纹纵向退尾长度（1-99），也是一个模态值。- E代表螺纹横向退尾长度（1-99），同样是一个模态值。
2、G76指令是广州数控980T系统中用于螺纹车削的复合循环指令。以下是关于G76指令的详细解释： 指令格式：G76P△i△j△k_QR；：用于设置精车次数、螺纹倒角量、刀尖角度、最小切削量和精车余量。G76X_Z_P_Q_RF；：用于指定螺纹加工的终点坐标、牙型高度、第一次切削深度、车锥螺纹的锥度比和导程。
3、在闭腔碰先车好1：16的锥度后，再进行螺纹的加工。锥度的计算公式为：(大径D - 小径d) ÷ 锥长L = 1：16。在进行编程时，请注意，螺纹的起始点需要定位在斜度的延长线上。其余的编程按照G76格式进行。
小巨人数控全聚能M24外螺纹用G76怎么编程
1、小巨人数控全聚能M24外螺纹使用G76指令编程的要点如下：G76指令格式：基本格式：G76 P Q R G X Z I K F L其中，P为固定循环参数，Q为最小切削深度，R为螺纹锥度，G为螺距，X、Z为螺纹终点坐标，I为螺纹牙型高度，K为螺纹头数，F为主轴进给速度，L为螺纹加工次数。
2、这种螺距，用G92其实就可以了，用G76浪费时间，不太合适。G76适合粗牙螺纹。硬要写也简单。G0 X21 Z4 G76 P010060 Q50 R0.05 G76 X24 Z-20 P800 Q400 F25 就这么写，试切，然后调第二行X坐标加大切削直径，直到通止规检验合格，再回头调一下第二行的牙高P，然后就可以批量加工了。
3、G9 X. Z. F. L2F值双倍，其和普通螺纹一样，加L2就行。