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华兴数控G86循环车螺纹怎么编程?
G86 X Z K I N L J 各参数含义如下：- X：工件直径，锥螺纹编程时必填，直螺纹可省略。- Z：螺纹终点坐标。- K：螺距。- I：螺纹切削完成后在X方向上的退刀长度，外螺纹为正值，内螺纹为负值。- R：螺纹进刀深度，即螺纹外径与底径直径差，为正值。- N：螺纹头数，多头螺纹需填写，单头螺纹可省略。- L：循环次数，即分几次完成螺纹加工。
华兴数控车锥度螺纹的操作方法主要在于程序中添加X坐标，具体操作如下：在公制编程中，程序格式为：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，有正负之分）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）。
华兴数控G86螺纹编程步骤如下： 设定螺纹的终点坐标，即X轴坐标。 设定螺纹的终点高度，即Z轴坐标。 输入螺纹的退刀距离，此距离可以是正值或负值。 设置螺纹的退尾长度，即螺纹尾部未被切削的部分。 指定螺距，即螺纹每圈前进的距离。 确定牙高，即螺纹顶部的高度。
华兴数控在公制螺纹编程中采用了特定的编程方法，例如G86指令用于设定终点坐标及退刀距离等参数。具体而言，G86指令的格式为：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，可以是正值也可以是负值）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）。
在华兴数控系统中，编程梯形螺纹时会用到G代码，以实现精确的螺纹加工。公制梯形螺纹编程使用G86指令，该指令包含一系列参数，如坐标X、Z、螺距K、退刀量I、螺纹外径减根径R、螺纹头数N、循环次数L以及Z向退刀量J。这些参数共同确保螺纹加工的精度和一致性。
谁还在做华兴啊？？看好了公制直螺纹格式：G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx； Z是螺纹终点坐标，K是螺距，R是切削深度，I是X向退尾长度（有正负）负是内螺纹，L是循环次数。锥螺纹格式：G86 Xxx Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx ， X是螺纹终点处外径坐标，其他同上。
数控加工双头螺纹如何编程
1、以工件直径20毫米，螺纹长度20毫米，牙距2毫米为例，编程过程如下。首先执行程序指令：GO X21 Z3；G92 X5 Z-20 F4(注意，由于牙距为2，其进给量需乘以2) X20；X19。然后执行X21 Z4的指令，这一步骤定位非常重要，它是车削双头螺纹的关键步骤。
2、FANUC数控系统中的G32指令用于车削双头螺纹，其格式为G32 IP_ F_ Q_；G32 IP_ Q_；（其中IP_代表终点，F_代表长轴方向的螺距，Q_代表螺纹起始角）。另外，G76指令也用于车削双头螺纹循环。以上信息均摘自说明书，未作任何改动。
3、在进行广州数控车床的G92编程时，如果需要车削双头螺纹，只需在程序中加入L2即可。对于三头螺纹，则应在程序中输入L3。这种编程方式可以使车削过程更加高效和精确。在实际操作中，程序员需要确保螺纹的起始点和终止点都被准确地标记出来，这样可以避免因编程错误导致的废品。
4、在数控车床上，编程双头螺纹的过程涉及两种切削循环：直螺纹和锥螺纹。
5、编写多头螺纹加工程序：在编写程序时，需要注意多头螺纹的导程计算，以及每次切削的深度和次数。例如，如果要加工一个导程为12mm的双头螺纹，那么螺距就是6mm，导程L就是12mm。在G76指令中，需要将F参数设置为12mm，然后根据具体的螺纹要求和刀具情况设置其他参数。
数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程...法兰克系统..用G76...怎么左右赶...
设置初始参数 - 使用G76指令进行螺纹车削，设置#101为螺纹公称直径，#102为右边借刀量，#103为左边借刀量，#104为每次吃刀深度。 快速定位到起刀点 - G00 X38 Z5；快速移动到起刀点位置。 开启冷却液 - M08；开启冷却液。
法兰克赶刀编程代码：O0001；N01T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min。N02G00X38Z5；快速走到起刀点。N03M08；开冷却。N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。N06#103=-876；左边借刀量初始值(tg15*5*2或0.938*2)。
FANUC系统编程时，我们可以通过G76指令来车削梯形螺纹。例如：G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P1360 Q150 R F209 ；上述代码的第一行可以作为模板，其中Q代表每次吃刀量，单位为微米；R则表示精车余量，以半径值表示。
螺距大了G76也是不可以的，G76是斜进去的，左右让刀车需要用G32通过调节轴向的定位位置，这样的办法来实现左右进刀。
使用G76指令加工大螺纹时，其进刀方式为斜进式，这意味着车刀的进给方向与螺纹的侧面成一定角度。这种进刀方式有助于减少刀具的磨损，并可以在加工大螺距螺纹时保护刀具。 在G76指令中，P后面的数字代表精车螺纹的次数，通常设置为2次以达到较好的加工效果。